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环氧煤沥青防腐面漆

发布时间:2017/04/06
环氧煤沥青防腐面漆

  环氧沥青防腐漆(双组份)
  【组成】由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料等组成的溶剂型双组分胺固化环氧沥青漆。
  【主要特性】·漆膜附着力、柔韧性良好
  ·耐水、耐油、耐化学品性良好
  【用途】适用于地下输油管道、热力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆;污水处理池、水池、煤矿竖井井架等处的防腐保护。
  【施工参数】颜色棕黑色
  成分A、B两组分
  混合比例(重量比)10:1
  混合方法将A组分充分搅拌均匀,加入B组分,继续搅拌
  至均匀
  涂层厚度(通常值)湿膜厚度135μm
  干膜厚度80μm
  理论用量4㎡/kg(平均值/光滑表面不计损失)
  闪点27℃
  干燥时间(25℃)表干≤2h
  实干≤48h
  完全固化7天
  熟化期(20℃)30min
  适用期(20℃)8h
  【复涂间隔时间】(20℃)最短24h最长7天
  【前道配套用漆】推荐环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧沥青漆等。(或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上)
  【表面处理】·有氧化皮钢材:抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级,在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理,以除去所有浮动的碎销,使表面粗糙度达到75—100um,清洁、干燥、无锈、无尘。
  ·无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级或电动工具打磨至St3级。
  ·涂有车间底漆的钢材:轻扫喷砂或电动工具进行二次除锈至St3级。
  ·焊接切割或火工校正烧损部位:除去焊渣、飞溅物,打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。
  【底材温度】·底材温度须高于露点以上3℃
  ·底材温度低于l0℃时,环氧与固化剂的固化反应迟缓,此时可用低温固化剂。
  【涂装方法】
  无气喷涂稀释剂配套稀释剂
  稀释量0—5%(以油漆重量计)
  喷嘴口径0.4—0.5mm
  喷涂压力20—30MPa(约200—300kg/cm²)
  滚涂/刷涂稀释剂配套稀释剂
  稀释量0—10%(以油漆重量计)
  【安全措施】B、C类详细解释参见《安全卫生操作标志》。
  【通风量】1kg油漆或稀释剂
  油漆a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%58m³
  b.达到安全卫生标准(TLV)3510m³
  稀释剂a.达到LEL的10%170m³
  b.达到TLV9500m³
  【包装规格】漆:A组分20kg/桶固化剂:B组分2kg/桶
  【储藏期限】原装密封容器12个月(室内通风干冷处)
  【注意事项】·被涂物表面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。
  ·漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,搅拌均匀,熟化30分
  钟后使用。并并在配置后的8小时内用完。
  ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
  ·必须使用配套专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。施工
  粘度根据施工现场条件而定。
  ·施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于75%,否则将会引起漆膜起泡。
  ·施工现场通风条件良好,并穿戴必要的防护用品。
  【备注】为正确使用本厂产品,请仔细阅读《使用指南》。
  【声明】以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的,可作为施工
  指南。鉴于产品使用条件非我方控制,此中信息不含担保。对本说明书,
  我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
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